正反循环工艺钻井施工指导说明（4）

成孔工艺：

1、正循环钻进工艺：属于常规施工工艺；

（1）钻机就位前场地、泥浆池、设备、技术准备；

（2）钻机就位：注意要求：转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，转盘要水平，方钻杆上安装提引水龙头，用输浆胶管连接泥浆泵和水龙头。

（3）初钻：先启动泥浆泵和转盘，先空转一段时间，待孔中有泥浆后在开始钻近；之后逐节接长钻杆；

（4）正常钻进；（注意减压钻进）

（5）泥浆净化、循环使用和补充；

（6）成孔及清孔

（7）验收检查。

2、泵吸式反循环工艺：（常见式）

（1）钻机就位；

（2）开钻：将钻头提高距离孔底30cm左右，将真空泵加足清水（不得用脏水），关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀时气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的空气产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥石泵，当泥石泵出口真空压力达到0.2MPa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。通过开闭出水控制阀，要将泥石泵出口的真空压力控制在0.2MPa以上。

（3）钻进、接长钻杆；

（4）钻进过程中要控制钻速：

硬粘土中：一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺；钻进速度6~12m/h；

高液限粘土、含砂低液限粘土：二、三档转速，自由进尺；钻进速度6~12m/h；

砂类土（含少量卵石）：用一、二档钻速，控制进尺；钻进速度3~5m/h；砂砾：1~2m/h

易坍塌土层（粉质土），低档慢速钻进，加大泥浆相对密度和提高水头。钻进速度6~9m/h；

（5）泥浆净化、循环使用和补充；

（6）成孔及清孔；

（7）验收检查。

3、钻进过程中的故障及处理：

（1）反循环不正常：

a.启动真空泵后反循环流动不正常、泥石泵抖动，泥水减少以致中断：

原因：管路漏气或钻头、钻杆堵塞。

处置：首先检查钻杆法兰盘螺丝有无松动，是否垫好橡皮圈；有问题拧紧并垫好！

其次检查泥石泵的石棉垫（即盘根）处是否漏气，提引水龙头填料压盖是否松动。保证接头处不漏气漏水。

如果是钻头钻杆堵塞，则清除堵塞物即可。

b.产生真空后，沉淀室的水位上升缓慢：

原因：真空泵使用过久，工作性能差或管路漏气；

处置方法：拧紧各处螺栓，加强保养，消除漏气现象；检查真空泵气水分离器内是否注满水；采取上述措施后，仍无效果，则应考虑更换真空泵；

c.真空泵压力达到0.067~0.080MPa时仍不来水：

原因：吸渣口堵塞；冬季时真空管路冻结；或操作时未开管路阀门；

处置方法：先检查管路阀门（如果在冬季，检查真空管路，如确属冻结，可采用喷灯或炭火烤化），未开启时开启后即可消除；当判断属于吸渣口堵塞原因时，应提出钻头进行清理，然后再继续钻进。

（2）钻进时泥水突然中断：

原因：在砂卵石中钻进，因钻杆给进太快使钻头或管路堵塞：

处置方法：将钻头略提升，用锤敲打钻杆及管路中的各弯头，有可能震落堵塞的砂石；或反复启闭出水控制阀门，改变管内压力，有可能清除堵塞物；可停泵一分钟，在管内水头未完全退落前，再启动真空泵使管内流速猛增，可能清除堵塞物，当采取上述方法仍然无效时，则应拆掉钻杆直至提出钻头，清除堵塞物；

预防措施：可采用钻进、停钻相结合的钻进方法；

在钻头进渣口中央焊接一根Φ6的钢筋防止较大的卵石进入钻杆；

（3）长时间启动真空泵，真空泵表针不动：

原因：真空表接头堵塞；或真空表已坏；或管路漏气；

处置方法：先关出水控制阀和沉淀室放水阀，然后检查钻头有无漏水处；真空泵离合器是否接触，有故障时予以排除；如判断真空表已坏，则更换真空表；

4、气举式反循环工艺（深孔用）：

（1）钻机就位；

（2）初钻措施：

a.先采用正循环开孔钻进8.5m及以上，再开始用气举反循环钻进；常用措施。

b.将护桶接高，让护桶顶高于地面8.5m以上，护桶内注满泥浆；（不常用）

c.在排渣管口处装设负压喷射头。（较常用）

（3）钻进、接长钻杆；

（4）钻进过程中要控制钻速：（与泵吸式相同）；

（5）泥浆净化、循环使用和补充；

（6）成孔及清孔；

（7）验收检查。

5、注意事项：

（1）空压机送风须与钻锥回转同时进行；

（2）接长钻杆时，应提升钻头距孔底约30cm左右，先停止钻锥回转，再送风几分钟，将孔底钻渣清除，再放下钻锥，接长钻杆，以防埋钻或堵塞；

（3）注意水头标高，须保证水头（可采用水泵补水），一般应使泥浆池出浆口高于井口，可自然让泥浆流入孔中，但条件限制时，也可采用泥浆泵向孔内注入泥浆。